Компьютер в бухгалтерском учете и аудите 2004'1
	Home Поиск Издания Контакты k-press.ru

Продолжается подписка на наши издания! Вы не забыли подписаться?

Консалтинговая компания “Холд-Инвест-Аудит“

Построение автоматизированной системы управления производственным предприятием на основе программного продукта “Производственное предприятие: управление и учет“

Многие руководители и топ-менеджеры предприятий пытаются подобрать себе такой программный продукт, который бы позволил им с наименьшими трудозатратами перейти от учета деятельности к управлению предприятием. С выпуском фирмой “1С“ новой 8-й версии продукта “1С: Предприятие” стало возможным создавать масштабируемые и производительные корпоративные информационные системы, охватывающие основные контуры управления предприятия.

Именно таким продуктом является решение для автоматизации производственных предприятий “Производственное предприятие: управление и учет“, разработанное на базе новейшей платформы “1С: Предприятие 8.0“. Программный продукт является межотраслевым производственным решением и рассчитан в первую очередь на производственные предприятия среднего масштаба. При разработке продукта были учтены реальные потребности российских производственных предприятий, а также использован многолетний опыт разработки и внедрения систем управления на предприятиях различных отраслей.

В данной статье мы хотим рассказать об идеологии программного продукта “Производственное предприятие: управление и учет“ и заложенных в него бизнес-моделях. Особенное внимание будет уделено модулям оперативного учета и планирования.

Основной принцип, на котором построен программный продукт “Производственное предприятие: управление и учет“, — это разделение оперативного и бухгалтерского учетов по разным подсистемам. Этот принцип основывается на том факте, что бухгалтерский и управленческий учеты ведутся для разных целей и обладают принципиально разными свойствами, хотя и могут основываться на одних исходных данных.

Рис. 1

Рис. 2

Основными отличиями являются:

• Оперативность учета — бухгалтерский учет ведется, как правило, с задержкой на 5 — 20 дней, в то время как для принятия управленческих решений часто надо обладать информацией в режиме реального времени.
• Глубина учета — для управленческого учета свойственна более глубокая детализация, чем для целей бухгалтерского учета. В качестве примера можно привести контроль за материальными потоками. Для управленческих целей зачастую необходимо отслеживать полный маршрут движения ТМЦ, вплоть до наличия их на отдельных производственных участках. Для бухгалтерского учета такая детализация является совершенно излишней.

Таким образом, бухгалтерский и управленческий учеты оперируют с разными объектами учета.

Рис. 3

Рис. 4

В программном продукте “Производственное предприятие: управление и учет“ можно укрупненно выделить две подсистемы: оперативного управления (оперативный учет и планирование) и фискального учета, причем подсистемы разделены не только логически, они оперируют с разными объектами учета и документами (см. рис.1).

Рис. 5

Рис. 6

В табл. № 1 приведены объекты учета с точки зрения подсистем оперативного и бухгалтерского учетов. При необходимости пользователь может настроить связь между объектами учета обеих подсистем таким образом, что каждому объекту бухгалтерской подсистемы могут быть поставлены в соответствие несколько объектов оперативной подсистемы. Эта связь может быть использована в дальнейшем при автоматическом формировании документов бухгалтерского учета на основании оперативных документов.

Рис. 7

Разделение подсистем на уровне объектов учета и документов позволило упростить документооборот, сделать отдельные документы более понятными и удобными в работе, избежать противоречий при настройке системы прав, увеличить производительность системы.

Рис. 8

Кроме разделения оперативного и бухгалтерского учетов при разработке программного продукта были учтены требования соответствия идеологии системы типовым бизнес-процессам управления производственным предприятием, а также поддержка непрерывного цикла управления, начиная от планирования продаж и заканчивая отгрузкой покупателю. Укрупненно такая цепочка управления представлена на рисунке 2.

В таблице под схемой показаны отделы, которые участвуют в формировании данных в системе (Ф) и получают информацию (И) на данном этапе процесса. По схеме видно, что на основе анализа данных, получаемых из системы, лица, принимающие решения, могут выработать корректирующие управляющие воздействия по перепланированию и/или исполнению производственных планов.

Таблица № 1

Объекты учета для разных подсистем

Рис. 9

Нормативная подсистема

Одним из ключевых моментов любого программного продукта, предназначенного для автоматизации деятельности производственных предприятий, является возможность гибкой настройки и описания номенклатуры (как сырья и материалов, так и готовой продукции), а также задание состава изделия как материального, так и прочих ресурсов.

Для реализации этих потребностей в системе предусмотрены специальные возможности. Одним из них является механизм использования дополнительных характеристик номенклатуры. В качестве дополнительных характеристик могут быть указаны любые свойства материала или продукции (срок годности, цвет, серия, плотность, размер и т.д.). Весь учет по местам хранения материалов будет в этом случае вестись в разрезе дополнительных характеристик. Использование дополнительных характеристик позволяет, таким образом, уменьшить количество номенклатурных позиций, а также всегда иметь информацию о наличии и движении ТМЦ в разрезе указанных свойств (см. рис. 3, 4).

Рис. 10

Рис. 11

Рис. 12

Состав изделия описывается с помощью механизма спецификаций. Каждая спецификация включает в себя:

• материальный состав (материалы и полуфабрикаты) изделия;
• побочную продукцию и возвратные отходы;
• технологические операции:
  • оборудование,
  • человеческие ресурсы,
  • прочие ресурсы;
• прочие затраты.

К каждой номенклатурной позиции может быть открыто произвольное число спецификаций. Каждая спецификация описывает один передел или узел, полный состав изделия получается из иерархии спецификаций. На основании спецификаций при планировании могут быть рассчитаны и проконтролированы потребности в материальных и прочих ресурсах, произведена оценка плановой себестоимости изделия (см. рис. 5, 6).

Кроме планирования, спецификации могут быть использованы также для списания израсходованных материальных ресурсов по нормативам, а также для анализа отклонения фактического расхода материалов от нормативного.

Рис. 13

Подсистема оперативного управления

Подсистема оперативного управления позволяет:

• Отслеживать и контролировать материальные потоки на складах и в производстве.
• Планировать выпуск товарной продукции и формировать производственные планы.
• Рассчитывать потребность в материальных и прочих ресурсах, необходимых для выполнения планов.
• Следить за состоянием производства, контролировать выполнение производственных заказов и выпуск продукции.

С документами оперативного учета работают сотрудники служб сбыта, планово-экономических и планово-диспетчерских отделов, складские работники, начальники производства и цехов. Работа с системой, а особенно работа, связанная с вводом новой информации, не является основной деятельностью для перечисленных выше сотрудников, а следовательно, должна быть максимально проста и занимать как можно меньше времени. Это требование было учтено при разработке бизнес-логики программного продукта.

Весь учет в подсистеме оперативного учета ведется в разрезе мест хранения, номенклатуры (с учетом дополнительных характеристик) и производственных заказов. Для более сложных случаев в качестве объекта учета можно использовать сочетание заказа и номенклатуры, которое позволяет организовать детальный контроль за состоянием исполнения заказов (см. рис. 7). Можно привести несколько случаев, когда целесообразно использовать сочетание заказа и номенклатуры в качестве объекта производственного учета. Во-первых, это удобно, если в рамках одного производственного заказа изготавливаются несколько видов конечной продукции. Описывая в качестве объекта учета сочетание заказа и продукции, можно вести дополнительный контроль за движением материальных потоков в разрезе частей заказа. Во-вторых, комбинированные объекты производственного учета могут быть использованы для контроля прохождения изготавливаемого изделия по узлам, что особенно удобно для сложного сборочного производства с разветвленным технологическим маршрутом. В этом случае сотрудники ПДО или начальники производства смогут контролировать исполнение плана не только по выпущенной продукции, но и по ТМЦ, находящимся в производстве, отслеживать формирование комплектов для передачи на сборку, а также резервировать ТМЦ в местах хранения под объекты производственного учета.

Рассмотрим документооборот, отражающий движение материальных потоков. В программном продукте “Производственное планирование: управление и учет“ он построен на трех основных электронных документах (см. рис. 8):

• приходный ордер, отражающий факт прихода ТМЦ в место хранения;
• расходный ордер, отражающий факт отпуска ТМЦ из места хранения;
• производственный отчет, позволяющий связать выпущенную продукцию и полуфабрикаты с израсходованными материалами.

Для уточнения причины отпуска или получения ТМЦ в системе используется настраиваемый справочник складских операций, в зависимости от значений которого вводится справочная информация о корреспонденте-получателе или источнике ТМЦ. Перемещение ТМЦ по местам хранения в модуле оперативного склада и производства оформляется отдельными документами: приходными и расходными ордерами, оформляемыми в свою очередь в соответствующих подразделениях. Это связано с тем, что на предприятиях среднего масштаба сама процедура перемещения ТМЦ может занимать существенное время.

Рис. 14

Рис. 15

Кроме того, ордерная система позволяет разграничить ответственность материально-ответственных лиц, настроить права доступа и просмотра состояния складов, упростить документы, повысить оперативность и достоверность информации. Для исключения двойного ввода информации приходные и расходные ордера могут вводиться на основании друг друга. В отдельных случаях допускается использование автодвижений и формирование прихода в корреспондирующее подразделение одновременно с расходом. Механизм автодвижений используется, как правило, для производственных участков, где не могут быть установлены автоматизированные рабочие места. Экранная форма приходного ордера приведена на рисунке 9.

Рис. 16

Важной особенностью оперативного документооборота является возможность независимого отражения выпуска готовой продукции и израсходованных на ее изготовление материалов или полуфабрикатов, что позволяет использовать производственный отчет для разных типов производств без дополнительных настроек.

Так, например, для сборочного производства в документе “Производственный отчет“ могут одновременно отражаться и выпущенная продукция, и состав изделия. В этом случае документ имеет суть сдаточной накладной. Пример использования подобной схемы для двухпередельного производства представлен на рис. 10, 11. Для поточного производства в режиме реального времени может отражаться только факт выпуска продукции, а в конце периода — информация об израсходованных материалах, полученная на основании инвентаризации производства. В последнем случае производственный отчет будет иметь смысл акта о списании материалов (см. рис. 12, 13).

На рисунке 14 рассмотрен простейший пример документооборота — от момента поступления материалов на склад до момента отгрузки изготовленной продукции покупателям. Из рисунка видно, что все движения материалов и продукции оформляются последовательностью приходных и расходных ордеров. Для оприходования материалов на производственном участке не используется отдельный документ, движения выполняются автоматически при отпуске материалов в производство. Производственный отчет позволяет зарегистрировать факт выпуска продукции и расхода потребленных материалов.

Отдельно отметим, что перечисленные выше документы позволяют перемещать материальные потоки не только по подразделениям оперативной подсистемы, но и по объектам производственного учета. Изменение объекта производственного учета, для целей которого перемещаются материальные ценности, может либо происходить одновременно с движением по местам хранения, либо выполняться отдельной операцией. Для более строгой организации документооборота могут также использоваться дополнительные документы: “Заявка на отпуск ТМЦ со склада“ и “Изменение объекта производственного учета“. В этом случае более четко могут быть проконтролированы причины движения ТМЦ.

Подсистема планирования

Остановимся более детально на подсистеме планирования и алгоритмах, заложенных в ней. Программный продукт позволяет осуществлять два вида планирования: планирование товарной продукции и производственное планирование. Планирование товарной продукции — это среднесрочное планирование выпуска готовой продукции или продаж. Товарные планы могут создаваться исходя из информации о продажах, планах или объемах производства продукции прошлых периодов, а также на основании заявок на выпуск продукции. Товарные планы формируются на предопределенный период — от месяца до года, с возможностью автоматической детализации планов (например, на основании годового плана могут быть автоматически составлены полугодовые, квартальные или месячные планы). Кроме того, система позволяет контролировать сходимость вложенных планов и производить план-факт-анализ на основании информации о произведенной продукции.

Производственное планирование — это планирование производственных заданий. Производственное планирование является более детальным, чем товарное, и позволяет планировать производство с учетом характеристик и спецификаций выпускаемой продукции. Производственные планы могут быть сводными — в этом случае они отражают выпуск готовой продукции, и цеховыми, которые позволяют планировать выпуск отдельных узлов и полуфабрикатов, необходимых для изготовления готовой продукции, в разрезе подразделений. Производственные планы составляются на произвольные периоды. В зависимости от типа производства производственное планирование может использоваться при формировании производственных запусков, производственных программ или заказов. Производственные планы могут быть составлены на основании заявок покупателей или заказов, а также товарных планов. Цеховые планы могут формироваться, кроме того, на основании сводных производственных планов. Бизнес-логика процесса планирования показана на рисунке 15.

Для расширения возможностей планирования в системе предусмотрен настраиваемый справочник операций планирования. В качестве таких операций в зависимости от специфики деятельности и механизма планирования, принятого на предприятии, могут быть, например, описаны:

• первичное планирование;
• корректировка планов;
• уточненное планирование.

При проведении план-факт-анализа можно сравнивать фактический выпуск продукции как со всеми планами, так и с планами, отобранными по выборочным операциям.

Формирование данных фискальной подсистемы

Несмотря на относительную независимость подсистем оперативного и бухгалтерского учетов, в большинстве случаев они основываются на одних и тех же первичных операциях. Для уменьшения трудозатрат на ввод информации и исключения двойного ввода в программе предусмотрена возможность ввода бухгалтерских документов на основании оперативных. Документы формируются специальными процедурами и позволяют свернуть оперативные документы, основываясь на описанных связях объектов учета. При формировании документов оперативные документы будут попадать в бухгалтерский учет только в том случае, если в процессе операций изменяются объекты бухгалтерского учета — подразделения или объекты производственных затрат. В качестве примера можно привести простейший случай, когда с точки зрения оперативного учета подразделения детализированы с точностью до производственных участков и цеховой кладовой при них, а в бухгалтерской подсистеме все эти подразделения являются единым цехом. В этом случае перемещения ТМЦ между участками, а также между участками и цеховой кладовой, не попадут в бухгалтерский учет, в бухгалтерском учете будут отражены только агрегированные данные о приходе ТМЦ на подотчет цеху и отпуске ТМЦ из цеховой кладовой (см. рис. 16).

Таким образом, использование механизма автоматического формирования бухгалтерских данных на основании оперативных позволяет существенно упростить труд бухгалтерских служб.

При разработке программного продукта также были учтены требования масштабируемости и производительности, необходимые для решений для предприятий среднего масштаба. Требования обеспечиваются как за счет возможностей новой платформы “1С: Предприятие 8.0", так и за счет алгоритмов, заложенных в логику программного продукта. Особое внимание было уделено производительности документов при проведении, быстроте выполнения регламентных процедур и удобстве работы “задним числом“.

В заключение хочется отметить, что рассмотренный в статье продукт не имеет аналогов на российском рынке, поскольку в настоящее время практически отсутствуют доступные по стоимости и обладающие достаточной функциональностью решения по автоматизации деятельности производственного предприятия среднего масштаба (число одновременно работающих в системе мест 30 — 150). Информационная система, построенная на основе продукта “Производственное предприятие: управление и учет“, позволит решить основные задачи, стоящие практически перед любым производственным предприятием, повысить эффективность и слаженность его работы, а значит, и конкурентоспособность на рынке.

Руководитель отдела
автоматизации аудиторско-консалтинговой компании
“Холд-Инвест-Аудит“
Плаксина Елена Александровна.

Copyright © 1994-2016 ООО "К-Пресс"